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废钢破碎机

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  • 所属分类:废钢破碎机

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  • 发布日期:2019/08/24
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破碎机参数表.jpg

三、性能

Psx-2000废钢破碎机生产线可处理以下废钢;

1、带发动机或不带发动机的经压扁或未经压扁的整体小汽车;

2、经剪切或打包,密度不大于t/m的轻薄料;

3、家用电器如冰箱、洗衣机、空调。


   它用锤击方式进行废钢破碎,在破碎废钢当中可将废钢表面的铁锈、油漆等表面污物分离,再在磁力分选装置作用下,将废钢中混杂的有色金属、塑料和橡胶等非金属物单独归堆。不但可获得纯净的破碎钢的堆积密度可达1.2t/m左右,是理想的电炉炼钢料。

经破碎机处理后的破碎钢炼钢具有以下优点;

1、收得率高,即练出的钢水与投入的废钢的比例高;

2、每炉铁水的化学成份稳定,钢水中鳞、硫的含量降低;

3、和其它废钢混合加料时,破碎废钢可填充空隙,提高加料密度;

4、冶炼时,加料次数和电级破损减少;

5、客气污染减少,技术操作比较容易;

6、炉内受热均匀,耐火材料衬里的寿命延长;

7、每吨钢水的耗电量降低。

由于破碎机强度与功率的局限性,破碎能力也随着型号的不同而有一定的规范。PSX系列废钢破碎线的不可破碎物料有:

1、粗25毫米,长度超过10米的钢缆;

2、直径超过30毫米的低炭合金钢轴;

3、直径超过40毫米的低炭钢轴;

4、厚度超过25毫米,且边长超过300毫米的板子;

5、截面厚度超过12毫米的结构型材;

6、直径大于36毫米的钢筋;

7、直径大于20毫米的高碳钢圆钢;

8、钢锭、钢坯以及相近的材料等。

以上所列项目并不完全,供参考,比以上所列项目易破碎的项目,认为是可破碎的。

对于不可破碎物料,在破碎机上部装有排料门来保护机器,可以通过快速开启排料门,使不可破碎物料自动从破碎机中弹出,从而减少对机器的危害。

四、结构概述

PSX-2000废钢破碎生产线按功能可分为三个区,共九大设备及配套系统组成。

1、进料区

优质钢材焊接式输送机

采用磁组开关电机驱动的宽2.6m的超重、超宽型优质钢材焊接式输送机。

包括机身、履带板、履带链、导向链轮组、驱动链轮组、托轮组、驱动平台总成等组成。具有加载超宽、超重物料的能力,可为破碎机提供连续进料,既可以装破碎废料,又可以装大型物料,可实现多个装载点同时加料,保证加料通畅和跟得上破碎机的处理能力。

   机身主要由水平段机体、倾斜段机体、曲线段机体和卸料槽等组成。机身由钢板经整体折弯组焊拼接而成,总长约30米,内腔宽2.6米 ,倾斜段两侧壁高约1.13米,倾斜角度为20°。履带板采用锰钢板模压制成,板上有凸爪,具有好的耐磨性能和提升性能。履带链板和托轮组采用重型装载设备采用的链和托轮,具有承重性好的特点。它们装于机身上,并通过驱动链轮组,导向链轮组形成一个循环旋转的整体,具有承受超重型物体和接受超宽物料的能力。

驱动平台总成由平台、高支架、电机、液压偶合器、减速器等组成,具有启动迅速、平稳,过载保护性能好的特点。工作时,电机动力经液压偶合器传递给减速器,减速器带动驱动链轮组工作,旋转的驱动链轮组带动履带链和装于履带链上的履带板作循环运动,从而实现输送机的链轮连续加料。


 技术参数

 输送长度             约30米                           

 输送宽度             2.5米

 输送角度             20度

 输送速度             9米/分钟

 驱动功率             45千瓦

 2、破碎区

    (1)双滚筒进料碾压机

     采用浮动式双滚筒进料碾压机,满足了不同废料顺利进入破碎机的变化要求。包括下支架、上支架、料槽、进料滚子、轴、转架、油缸、电机、减速机等组成。物料顺料槽斜面滑向进料滚子,进料滚子在自重和油缸的作用下压制物料,使物料能进入破碎机,进料滚子的电机由操控者控制。

料槽由厚钢板组焊而拼接成,长6.09米内腔宽2.62米,斜面角度为40.两进料滚筒直径为900mm,后壁为50mm,圆周方向间隔装有凸爪,可抓紧物料。进料滚子装在进料滚筒上,该轴通过轴承座固定与转架上。转架通过交座与上支架连在一起,并可随架座转到。进料滚筒的升高和降低由油缸控制,当油缸处于初始位置时,即双进料滚筒在低位,进料滚筒由斜面约有75mm间隙;当油缸处于满行程时,即双进料滚筒在高位,进料滚筒在斜面有1.22米的间隙。对于轻薄料、进料滚筒浮在物料上,靠自身的重量就足够将其压成所需的厚度;对于重物如引擎、家用电器等,可将进料滚筒升起,让重物进入上滚筒下面,再让油缸降低压料,同时下进料滚筒保持一定速率,使料进入破碎机。


技术参数

料槽长度       6.09米

料槽宽度       2.62米

滚筒直径            900毫米

进料最小开度        75毫米

进料最大开度        1.22米

驱动功率           2X22千瓦

油液工作压力         21兆帕

油缸力              2X25千牛


(2)破碎机

     包括主机的底座、中间体、上盖和转子组件、锤头、销保护器、销轴、油缸、衬板、排料门等 组成。压制的物料进入破碎机内后,在锤头的击打下,产生撕剪作用,可得到所需的破碎钢。破碎机可以处理大宽度为2.6米的废料,包括完整的经压扁或原来状态的汽车,也不会产生破碎机入口阻塞的现象。

     主机的侧壁和前端板采用100mm厚的钢板组焊而成,内侧均安装耐磨高锰钢衬板,衬板厚最小的为40mm,最大的为157mm。底部和顶部均装有特厚衬板保护,并开有栅格,这样整个破碎机内腔都得到了保护。当废料达到所要求的尺寸时,立即从底部或顶部栅格排出,不必再进行挤压;尺寸不够小的,就循环旋转移到顶部,继续被挤压直到足够通过底部或顶部栅格为止;无法破碎的,即不可破碎物,通过装在破碎机后壁上的排料门弹出。排料门由排料缸控制,排料缸装有液压缓冲装置,用于缓减排料门快速开启时产生地冲出。

     转子组件包括120mm厚的圆钢盘、合金主轴和隔圈,通过六根螺纹直径为M64的螺杆联接固定成一体。主轴两端各装有一大型轴承组件,通过其固定于主机上,而获得支撑。轴承组件上附有温度传感器,用于监测轴承的温度,防止轴承因过热而受损。转子通过大型成向联轴器(可伸缩)与高压电机联接。

    锤头为高锰钢铸件,它们通过销轴装于圆钢盘之间,锤头最大的工作直径为2020mm,随主轴一起旋转并对废料进行锤打,而得到合科规格的破碎物。

  破碎机维修时需由翻盖缸控制,将破碎机中间体和上盖翻转打开,进行更换易损件,必要时,通过插入销轴可将转子一起翻转起来,同时若更换锤头,则由拔销油缸机构控制,来进行更换锤头。


技术参数

转子转速        756转/分钟              

功率1500千瓦

锤头旋转直径    2.02米                        

锤头数量        12个

进料宽度        2.5米

进料高度        0.725米

排料缸          2x160千牛

拔销缸          2x420千牛

翻盖缸          2x800千牛

1、主机转子表面装有防护罩,保护转子不被损害,延长了转子的使用寿命,同时采用了16个锤头进行破碎,从而提高了设备的生产效率

2、采用了油缸活塞定位连接的多级滑转拔销装置,从而大幅缩减破碎机更换锤头的时间提高了破碎机的整体工作效率。

3、破碎机主机的安装基座采用了液压减震装置,从而减轻了主机的震动,也减轻了设备的噪音


(3)出料带式输送机

    包括特种输送带、电动滚筒、机架、支架、托辊组、拉紧机构、维修通道等组成。输送带在电动滚筒驱动下,带动由振动输送机传送来的破碎钢向上提升,以便后道工序顺利进行。

    机架采用角钢整体拼接而成的框架结构,通过支架固定于基础上,牢固可靠。其上装有的拉紧机构可调整输送带的张紧程度,使机器平稳、可靠。


技术参数

带宽               1.4米                    

带速               1米/秒

倾斜角度            20度

滚筒功率            15千瓦


(4)磁选系统

    包括电机、磁力滚筒、调节臂、机架、落料斗、出料槽、平台等组成。破碎的物料从带式输送机上以一定的速度抛射到磁力滚筒上,非磁性物料直接从落料斗落下进入非磁性物质输送机;黑色金属在磁力的作用下被吸附在滚筒上,随滚筒一起旋转。由于磁力滚筒设计上的独特性,使圆滚筒在连续分布的180°范围内均有磁特性,面其余则没有,并通过调整调节臂的伸缩量,可使磁装置相对于出料带式输送机的磁性最大,由于在滚筒的另一侧没有磁性,黑色金属落入出料槽,进入堆料输送机。


技术参数

磁鼓直径          1.2米                

磁鼓工作宽度      1.6米

转速             16转/分

磁功率            8.2千瓦

驱动电机功率      5.5千瓦


(5)堆料输送机

     包括输送机、电动滚筒、机架、支架、托辊组、拉紧机构、维修通道、旋转装置、行走装置等组成。输送带在电力滚筒的驱动下,带动从磁选系统传送来的黑色金属上提升,作归堆输送;同时输送机在行走装置的作用下,围绕旋转装置可在150度范围内作扇形运动,

从而实现大范围堆积破碎钢。


技术参数

宽度           1米 

带速           1.5米/秒

倾斜角度       20度

滚筒功率       11千瓦

行走电机功率   1.5千瓦


(6)非磁性物质输送机

   包括输送带、电动滚筒、机架、支架、托辊组、拉紧机构、维修通道等组成。输送带在电动滚筒的驱动下,带动由磁选系统传送来的非磁性物质向上提升,进行废物的归堆。

机架采用角钢整体拼接而成的框架结构,通过支架固定基础上牢固可靠。其上装有的拉紧机构可调节输送带的紧张程度,使机器运行平稳、可靠。输送机尾部有一段为水平,用于进一步磁选。根据需要,可在通道上对输送带上的废物中夹杂的有色金属进行人工挑选,提高回收效率。

   

技术参数 

宽度          0.9米

带速          0.32米/秒

倾斜角度      15度

滚筒功率      2.2千瓦




   由运输机械(如行车、落地吊、电磁吸盘、液压抓吊等)将物料加载到履带式输送机上,物料经其提升,进入双滚筒进料碾压机,物料经挤压整形,能顺利进入破碎机。破碎机内设有喷水口,喷出的水可避免尘扬和降低锤头温度,对于大而厚不可破碎的废钢可经破碎机的排料门弹出。可破碎的物料,经破碎后自栅格孔落入到振动输送机,然后送至出料带式输送机,再到磁选系统。在磁选系统中,破碎钢被吸起送到堆料输送机上,其它物料经磁选系统下部的料斗落入非磁性物质输送机上归堆。堆料输送机可团绕固定轴心移动,破碎钢可在一较大扇形区域归堆堆放。在非磁性物质输送机上方设置一悬挂式磁选机,可将非磁性物质输送机上的游离黑色金属吸出,减少磁选系统的电磁滚筒漏选的废钢量,提高钢的回收率。非磁性物质输送机上单侧有站台,可供分拣人员在其上进行人工分选,将夹在非磁性物质中的铜、铝等有色金属挑选出来,提高回收效益。

五、设备的基本用电要求

1、电负荷

    (1)高压部分:10KV高压电机(1台)1600KW

    (2)低压部分:380V 三相四线

2、额定频率:50HZ。

3、用电制度:三相可间断供电系统。

说明:废钢破碎生产线驱动设备主要由一台高压(10KV)电机及若干台三相异步电机(~380V)驱动,系统对供电的连续性无特殊要求。即废钢破碎生产线要由二台变压器(一台10KV,一台380V)分别供电,高低压变电站是必要的。

七、除尘系统

除尘系统:该系统有A、B两种方式,由用户选用一种。

A.布袋式除尘系统:




由上箱体、中箱体、下箱体、灰斗、脉冲清灰装置等组成。风机风量为40000m3/h,功率为75KW,入口含尘浓度5g/m3,出口含尘浓度不大于120mg/m3。

    B.旋风式除尘系统:

系统主要由旋风除尘器、文丘里除尘器、风机、自洁水箱、废物输送机、水管系统、风管道、烟囱、支架、控制系统等组成。旋风除尘器为一级除尘,主要支除大颗粒灰尘,下方设有卸灰阀,可自动排灰。文丘里除尘器为二级除尘,主要去除细颗粒,其工作中需要喷水雾化去除灰尘,该水经自洁消息循环沉淀,可继续使用。风机功率为90KW,风机风量为75000m3/h,风压为7912pa,烟囱粉尘排放浓度≤120mg/m3。


六、用水要求

1、破碎机工作时应同时喷水。

2、喷水量约10m3/h。

3、可用自来水,符合卫生标准条件下可循环使用。

4、同时场地考虑排水。

七、噪声情况

   由于破碎机的噪声是源发的噪声源(破碎机5m处,达95分贝),应此场地选择应远离生活区。

八、供货、服务范围

1、基础图(订货后60天内)

2、九大设备

3、油缸

4、配套系统

5、脉冲除尘系统

6、电线;电源开关柜至机器及内部的全部电线

7、技术资料

  1.使用说明书

  2.合格证

  3.装箱单

8、专用扳手

九、设备的交付及验收;

1.检查

破碎机的设计、制造、验收应符合国家的标注、技术协议的要求。

2.用户验收;按国家要求和技术协议作最终验收。

3.交货地点;按用户现场  

   

                                                           江山重工机械有限公司


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关键词:破碎机,废钢破碎机,金属破碎机

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